| 缸體缸蓋內腔噴丸清理工藝介紹 |
| 日期：2016-01-20 來源：吉川機械 閱讀：2150 次 |
|
這是吉川機械公司研發的一種特殊噴丸清理設備，針對灰鐵發動機氣缸體、缸蓋的水套和油路清理。該噴丸機是為專門針對現有的拋丸設備對復雜內腔的缸蓋鑄件的內腔不能拋到，這些鑄件的清潔度難以達到質量要求，影響鑄件毛坯內在質量，特別是內腔內的粘砂更無法用現有的拋丸設備清理干凈，因此必用專門的鑄件內腔噴丸設備進行局部處理，才能達到清理干凈鑄件內腔的粘砂和石墨等涂料對鑄件毛坯的影響，確保毛坯的清理質量，消除因毛坯重復多次反拋而積壓（消除頸瓶），保證在制品順利流轉到下道工序，滿足下道工序拉動需求而開發設計。 同時還適用于多品種、規格，中、大批量的結構件或相同尺寸范圍內的鍛件、黑色鑄件、有色鑄件及板類零件的清理及強化，除去其工作表面的銹蝕和氧化皮、鑄件的清砂、焊接件的清渣等，同時除去工件表面的缺陷，工件表面經高速彈丸的沖擊會產生表面硬化，消除殘余應力，提高工件表面的物理與機械性能。 適用產品：發動機缸體、缸蓋、水套、油道的內部清理： 工藝流程：上件→進入噴丸倉→自動噴丸→退出噴丸倉?→產品旋轉倒丸→吹凈裝置→噴丸加工完成 工作原理： 本噴丸機是根據現有工件噴丸加工而專門設計制作的通過式連續加壓型噴丸清理設備。本設備為密閉內循環艙式噴丸機，配置專業的連續加壓噴丸機，可實現快速強力噴丸，丸料采用最穩定的螺旋提升機回收，都能保證丸料的順暢循環，同時最大限度節省磨料的消耗。 本設備原理是：磨料通過加壓罐混合壓縮空氣形成高壓，再從噴丸管進入噴槍，然后隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實現對工件表面的噴射打磨處理。噴出后的磨料，落回集砂斗經過回砂螺旋進入斗式提升機，提升機出料口設風選分離器分離后送入振動篩分機里，實現砂料的循環使用，噴丸時產生的灰塵被除塵管抽出，粉塵由除塵系統收集。 設備性能特點 1、設備噴丸采用加壓式噴丸，大大提高噴丸效率。 2、設備配制有轉動倒丸機構，噴丸完成后可將工件內孔的丸料倒落。 3、設備機艙內裝有防能燈，便于工人觀察噴丸工作情況。 4、操作簡單，故障少；密閉式空間，噪音低，粉塵無外泄。 5、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的丸料，丸料自動循環使用，節約成本。 6、噴槍可調各種噴射角度、噴丸距離，以達到良好的加工效果。 7、設備配置有振動篩機構及風選流幕式分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的丸粒回收,保證磨料的均勻純凈，保證清理效果均勻一致。 8、設備配有提升機構，能夠保證貯料槽內有充足的丸料，磨料自動循環順暢。 9、可通過電控系統設定調節清理時間，完成不同零件的清理工作，適應性強。 10、采用先進的提升、分離和螺旋新技術，部件性能高，整體結構緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的磨料。 11、清理室內腔噴丸區域掛有聚氨酯膠板作防護，且拆裝、更換方便。 12、清理室內腔噴丸區域輥軸外表面覆聚氨酯膠，大大提高其使用壽命。 13、考慮到噴丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加一定長度的輔助隔離室，可以有效的控制鋼砂的外溢,進出口均設計氣動門。 14、工件進口處設置檢測裝置，實現有工件噴丸，無工件自動停噴。 15、除塵系統環保無污染，排放標準超過國標標準。 16、設備采用觸摸屏作為操控面板，進行集中控制，設有“手動”和“自動”工作狀態切換功能。電柜面板上設有聲光報警裝置。遇有故障自動報警并顯示故障部位。 17、為方便調試及維修，本機可進行手動操作，控制中設置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動設備，以此保護設備正常運轉，不會因誤操作而引起丸料堵塞。 18、自動狀態采用PLC控制，全線自動化生產，自動化程度高，生產過程協調準確，提高了生產效率。 19、主要電氣元件均采用國內外知名產品，質量好，使用壽命長，自鎖、互鎖性能可靠、穩定。 1、主機殼體 采用優質碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，機艙內掛有聚氨酯耐磨膠皮防護。操作人員可以隨時觀察到清理室內的清理效果。清理室內配備照明系統。 2、工件導正機構 本套機構由導向架體、滾輪、液壓缸、直線導桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。 導向架體可自動夾緊,使工件定位導正，以適合不同規格工件。 3、過渡艙 采用優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，可有效阻止彈丸飛出及粉塵溢出,進出口分別設置氣動門。 4.?噴丸主機 設備選用雙艙連續加壓式噴丸機作為噴丸系統的核心單元， 5、輥道輸送線體： 設備配備的工件傳動系統為有動輥道輸送線體和無動工件輸送線組合，可以帶動工件進出機艙，便于噴丸加工。本機上件端設兩段獨立驅動的輥道輸送線,噴丸艙內部采用無動力工件輸送線,下件端設置獨立驅動的輥道輸送線。 噴丸艙內部采用無動力工件輸送線,設兩條軌道,在軌道上安裝滾輪,工件置于兩條軌道上滾輪的之間,軌道之間的距離可以調節,在機艙頂部設有工件推動機構,每次可將工件向前推進一個工位,共設6個工件推動支點,同時推動6個工件行走,工件推動機構采用液壓缸推動,此液壓缸與工件導正機構共用液壓站。 6、噴槍機構: 可根據發動機缸體缸蓋不同孔徑數量，設置不同數量的噴槍數量。噴槍移動可實現三軸移動，即X軸Y軸Z軸均可移動方式。其中X軸移動為噴丸加工使用，Y軸Z軸移動為更換不同的工件時自動調整噴槍使用。 7、螺旋輸送系統： 設備機艙下部配置有多組橫向螺旋輸送機和1組縱向螺旋輸送機，可將工件被噴丸加工后落于機艙回砂斗底部的丸料自動回收到提升機上，然后通過風選分離器的除塵后，磨料進入振動篩分機進行篩分,篩分后有用的丸料進入儲料箱,在噴丸機內的磨料噴完時，磨料控制閥會定時給噴丸機內加丸料，使丸粒能及時循環使用，提高噴丸加工效率。螺旋輸送器采用焊接結構，為保證壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料。 8、斗式提升機 斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與風選分離器相連。丸料從拋丸器拋出后落入工作室底部，是經由螺旋輸送進提升機，提升機再將丸料提升至風選分離器中，保持砂料自動循環使用。為絕對保證砂料的穩定回收循環，該設備特設置斗式提升機，用于鋼丸自動回收。該結構電機驅動，不受其它因素影響砂料回收，可確保設備的穩定使用。避免傳統風力回砂中存在的砂料堵塞回收不穩定。 9.砂塵分離部分 為了保證噴丸的質量和效率，須將回收回來的是丸料及粉塵的混合物進行有效的分離，同時將混雜在有效丸料中的大顆粒毛刺等分離出來。丸料與粉塵分離之后，丸料才能繼續循環使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將丸料與塵及雜物分開。而分離效果的好壞直接影響噴丸機的噴丸性能及除塵器的過濾性能。 本砂塵分離裝采用風選流幕式分離與振動篩分機械相結合，它能有效地將回收系統中的丸塵及大顆粒雜物分離，分離后的完整丸料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎丸則被送到濾筒式除塵器中，經過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。 10.振動篩分機 設備的重要組成部分，置于風選分離器出料口下部，能有效實現砂料的自動篩分；該振動篩分機是我公司在吸收國內外先進技術基礎上，設計出的具有國內先進水平的特殊性、高粘度、細粒物料篩分。設備主要用于篩分細粉、微粉、及干、濕物料等。共配置2層篩網，3個出料口，從上到下分別為粗中細出口。 11.儲料箱部分 儲料箱是設備的重要組成部分之一。所有的丸料經過砂塵分離器分離之后要儲料斗內進行短暫的存儲。當噴丸機內的丸料使用完后，由儲料斗自動的向噴丸機內進行丸料的補充。 12、電氣控制系統 電氣系統主要由電控箱、PLC可編程控制器、觸摸顯示屏、接觸器、熱繼電器、過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、電機及相應的管路及控制元件等組成。每一臺不同發動機缸體缸蓋噴丸，行程等數據，可以自動保存到PLC程序里。 13、轉動倒丸機構 設備設兩套轉動倒丸機構,置于本機下件端,機體采用型材、厚鋼板等焊接面成。當工件進入此機構,滾軸電機啟動將工件輸送至此機構的中間位置停止,然后工件壓緊裝置下壓,使工件壓緊在滾軸上,再是轉動電機啟動,使工件順時針旋轉360度后,再逆時針旋轉360度,把工件內的丸料倒出。此時壓緊機構上升,滾軸電機啟動將工件輸送出此機構。工件再經輸送線輸送入下道轉動倒丸機構中,重復前一倒丸機構動作,完成倒丸。兩套倒丸機構原理相同,只是前一臺為順著輸送線轉動,后一臺與輸送線成90度轉動。 公司名稱：上海吉川機械科技有限公司 電話：021-59517556 傳真：021-59517007 聯系人：市場部經理 網址：http://www.jckpsj.com |
